大口徑不銹鋼管防爆冷切割機XJ-QG-1 先機牌自爬式液壓切管機

XJ-QG-1系列自爬式液壓切管機

切割范圍：DN200—DN4000

產品用途：本產品主要用于營運中的管線及管道、金屬管材以切削的形式進行切斷，以及對焊接坡口，承插坡口進行加工作業的機械。

產品特點：1.進行管道切割的同時進行坡口作業；2.可在石油、燃氣、水等管道上進行防爆冷切割及帶水帶壓切割；3.無須人工干預，自動完成斷管動作。

適用材質：PE、螺旋鋼管、無縫鋼管、合金鋼、鑄鐵、球墨管、玻璃鋼管、不銹鋼管。

注：1.管道切割范圍：Φ200-Φ4000   2.合金鋼（X系列）、不銹鋼管的銑刀及坡口刀材質不同，價格略有不同。

自爬式液壓切管機管道切割操作說明

1.作業前準備

1.1管道切割前去工地現場勘察，詳細了解管道所處的地理位置，管道材質，管道壓力，作業坑情況，水或石油等介質深度情況，石油和天然氣管道是否泄壓等。查看管道切割空間并指導挖掘作業人員預留充足作業空間（大于40CM）。

1.2準備工具

1.2.1自爬式液壓切管機（爬管機）一臺；

1.2.2汽油機液壓工作泵站一臺XJ-YZQ（或防爆電機液壓工作泵站）；

1.2.3液壓泥漿泵XJ-YNB，工程施工備用。

1.2.4切管時備件:扳手，鏈條，銑刀，坡口刀（新購設備配備全套）等。

1.2.5防護用品:如雨鞋，雨衩，安全帶和安全帽、手電筒，頭頂安全燈。

2.現場切割

2.1觀察現場如果出現預案中其它情況，重新確定管道切割方案，并及時通知上級領導請求物資或人員的支援。同時，要對管道表面進行清理工作。管道表面上的防護層、防腐層及保溫層不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做處置。

2.2選擇利于管道切割穩固放置液壓工作泵站。地點的挑選應當遵循安全穩定，無水泡或油浸危險，有一定的操作空間。嚴禁將液壓工作泵站放置作業坑內，如果高壓膠管長度不夠，可接續膠管以保證使用。

2.3攜帶自爬式液壓切管機進入高空平臺或作業坑內，應注意防范高空墜物風險，嚴禁起吊作業時站人。

2.4自爬式液壓切管機平穩地安放在管道上，確保在管道上不滑動，以防造成切管機滑落時造成人員的砸傷和設備的損壞。

2.5安裝鏈條時，請依據《天津先鋒管道切割作業規范》TJXF-QG-GDQG01標準進行鏈條的安裝，在確定的切割位置上來決定切管機爬行方向。鏈條上好后，擰緊鏈條緊固螺栓，并用質子來平衡鏈條之間的距離，并反復觀察是否垂直于管道。無論管道的方向如何，也要以管道為參照物，呈90度垂直，嚴禁以地面為參照物。

2.6用高壓膠管的兩端分別連接液壓工作泵站和自爬式液壓切管機，連接時用快速接頭子母頭分別連接。注意在子母頭用力按壓到標準位后，旋擰在母端的鎖止扣。以防子母扣脫落。

2.7啟動汽油機液壓工作泵站。啟動時要注意液壓閥應當處于“關”的位置，使油門開關處于最小位置，天氣寒冷時，打開風門。用力拉動汽油機啟動拉繩，運轉正常后關閉風門。運轉一段時間后，增大油門，并依據平臺或作業坑內操作人員指示再打開液壓閥。液壓閥應當勻速且緩慢打開，并隨時觀察液壓工作泵站的表壓力是否逐漸上升。

2.8液壓工作泵站的液壓閥打開后，切管機的主軸帶動銑刀開始轉動。緩慢旋動進刀絲杠，銑刀和坡口刀將逐漸地靠近管道的表面，直至銑刀開始切割管道并破壁。此時，用水或噴淋裝置開始對銑刀片進行降溫。繼續旋動進刀絲杠使銑刀和坡口刀更近地貼進管道，開始切透管壁，坡口刀也開始工作。坡口的大小應當依據工程的需求來確定，并進行測量，達到標準值后，停止進刀。

2.9由于自爬式液壓切管機在切管過程中，銑刀克服管道的側向力會使鏈條有松馳現象，此時應當及時拉緊鏈條緊固螺栓，以確保切管機前進方向的保持。

2.10管道前后刀口將重合時，用楔子楔入管道縫內，以防止因重力的原因，管道下墜造成夾刀。

2.11管道切斷后，也要讓切管機繼續向前爬行，把坡口打完并重合。

2.12切管和坡口完成后，要旋動進刀絲杠提起銑刀和坡口刀。

2.13關小汽油機液壓工作泵站油門，然后關閉液壓閥門，最后關閉汽油機。

注：管道切割完畢后請注意定期保養設備及清理鏈條并做好防銹工作，以備下次使用。