用于管道切割作業中的防爆切管機設計與制造

用于管道切割作業中的防爆切管機設計與制造

由于現代加工業中數控車床、銑床的主軸、進給系統等功能部件設計制造技術的突破，使得防爆切管機的切削主軸及齒輪加工精度制造有了大幅度提高。在現代制造技術及新型零部件材料全面進步的推動下，防爆切管機的管道切割技術開始步入新的發展階段。

1.由于加工精度及新型材料的應用，使防爆切管機零部件加工精度得到質的提高，各部件之間的配合更加緊密并同時提升了零部件耐磨程度，提高了產品的使用壽命。

1.1使用優質的零部件加工材料

部件如果使用鑄造的方法，不僅其零部件的表面粗糙、尺寸偏差等，而且其內部鑄造所用的鋼水化學成分復雜，只能應用于一般受力和普通加工，從而造成其物理性能、機械性能、金相組織無法得到保障，從而其質量也無法得到有效控制。這就是為什么劣質的防爆切管機價格形成優勢的原因之一。

1.2應當嚴格控制鑄件質量，防止在鑄件內部形成孔洞、裂紋、夾雜、偏析等現象發生，還要進行其工作耐久能力，如耐磨、耐腐蝕、金屬疲勞、吸震以及被切削性（加工性）、可焊性等工藝性能。鑄造用原材料的質量還與金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量相關，質量把控的點位顯然很多。否則就會造成鑄件內部的氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，會影響防爆切管機在管道切割作業中的防爆等安全性能指標，嚴重時會造成管道搶修和維修事故。

1.3當然，如果條件允許的情況下非必要使用鑄件，盡量選用成熟的金屬錠或圓鋼等原材料或輔以鍛造工藝，以提升防爆切管機的切削精度和切削性能以及保障防爆切削安全指標。

2.使用先進的加工工藝提高零部件契合度

防爆切管機加工采用數控加工的方法逐漸在管道切割領域有著較為重要的地位。不僅體現在管道切割作業效率的到了提高，而且提高了產品的性能與質量。為保障防爆切管機零部件的機械加工處于一個監管控制的模式下，采取數控加工技術，就能夠輕松的通過數控的分析與預警，采取計算機的控制手段，將原本較為復雜的加工與監管，變為簡單的任務流程。

2.1數控加工技術的作用

數控加工相較于我們傳統的機械制造技術，由原先單純地依靠一張圖紙的形式來直接進行畫面繪制的方法，轉變為現代計算機技術。并且在防爆切管機零部件制造的這一過程中，減少了設計時間帶來的工作不準確性。

由于防爆切管機的主要零部件加工工藝十分復雜，各個零部件的加工價格也相當昂貴。如采用傳統的加工技術方法不僅會使設備出現許多的問題，而且在組裝的過程中使用了很多廉價且低劣的零部件，導致防爆切管機的正常使用率和質量也大大受到了影響。

而利用計算機或者其他設備在數控加工過程中的先進技術把各個零配件都進行了仿真和組合后，從而可以檢測出零件與相關部件之間的匹配契合程度，減少了在實際加工中由于零配件之間的相互銜接而引起的問題。

2.2管道防爆切割作業中，機械設備的設計與生產制造是相輔相承的兩個重要工作。設計是要依靠生產制造來實現設備的產出，從而用實際的切割效果來驗證設計的可靠性和性能。反之，生產制造也反過來影響設計思路和理念，使用落后的生產方式和技術將設計受制于生產條件，設計思路受到局限。

例如采取了傳統的加工方式加工的防爆切管機對石油天然氣管線鋼合金以及其它合金管道進行切割，很容易就會出現設備零部件發生變形或無法切割等情況，對于其切割精度以及設備整體質量都會造成較大的負面影響。但是通過利用數字設計技術與新材料研發相結合的切削設備與切割刀片，不僅能夠做到切割熱量低，同時切削速度快，切深較大的切管機。

總之，在不遠的將來，我們可利用數字設計技術與模糊自動化控制、人工神經網絡等技術、實時物聯技術等相互交叉融合，可以實現動態化的掌握管道切割與管道加工技術，實現在工作現場無人化、無風險化、全自動化的防爆切割與坡口作業，進一步提升加工精度，滿足管道搶修搶險及現場施工的需求。

參考文獻：

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