帶壓開孔機生產平衡與瓶頸改善分析之基本原則

在前兩篇文章中重點介紹了帶壓開孔機生產線平衡的概念和意義以及平衡基本用語及相關概念，本次重點對生產平衡改善的基本原則進行概述，以便于理解和掌握帶壓開孔機批量生產過程中出現的問題解決方法等。

通過對生產線及各個工位進行平衡原則進行時測和數據分析，可以發現原有工位及工序的再一次整合，提高整體生產效率和生產產能?？茖W地考慮員工在生產線中的疲勞程度，并與班次或者工序合理地進行調整。下面就進行簡要介紹：

1.生產平衡改善的基本原則：

在帶壓開孔機生產過程中可以通過調整作業工序的作業內容來使得各工位及各工序之間的作業時間相近或減少這一偏差。

1.1首先要考慮對帶壓開孔機生產線中瓶頸工序進行分析和改善，作業改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段。

1.2可以將瓶頸工序的作業內容適當分割給其它工序來進行協助完成。

1.3可以考慮合并生產中的相關工序，重新排布生產線或改進生產流程。

1.4分解作業時間較短的工序，不要因人設崗，造成生產線浪費，可以考慮把它安排到其它工序中去。

1.5可以考慮增加生產崗位的作業員，只要平衡率提高了，人均產量就提高了，產品的單位成本也隨之下降。

2.平衡改善的幾種方法：

2.1改善帶壓開孔機生產過程中耗時長的工程，縮短作業時間：

a.可以考慮分割作業，把一部分作業分配到耗時較短的工程；

b.改善作業，縮短作業時間（例如：工具進行改良、工具的創新改進等）；

c.盡量使生產作業機械化，減少人工的依賴，提高產品生產機械的效能；

d.對于耗時較長的工序可以并行作業，增加作業人數；

e.更換技術水準更高、動作更快的作業人員。

2.2改善耗時較短的工程

a.可以考慮分割作業，將其分配到其他耗時也短的工程，從而省略原工程；

b.從耗時長的工程，接過一部分作業內容；

c.把耗時較短的工程結合起來進行重組；

d.積極改進生產流程，把原本需要兩個人的工程，簡化成一個人就能應付的工程。

3. 生產線平衡改善過程中應注意的事項：

a.需要同樣的工具和機器的作業要素，可考慮分配在同一專用設備工序內來完成；

b.作業要素相同或前后相近的應盡量分配在同一工序；

c.不相容的作業盡量不分在同一工序；

d.必要時可對關鍵作業（如帶壓開孔刀具生產工位）適當增加操作人數或改用更有效的工具/設備以縮短共作業時問，提高平衡率；

e.帶壓開孔機的生產線如果補進新手時，因新手對工作不熟悉，熟練程度不夠，在初期工作中應有老員工幫扶和指導，否則會造成生產線嚴重的不平衡致使產量大幅下降。

f.來用ECRS法則進行改善時的優先順序為：

“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；

“合并”微小動作（次選)；

“重排”作業工序式動作（第三選擇)；

“簡化”復雜動作或工序（最后選擇)

3.平衡改善的實施步驟：

3.1明確改善目的和對象：

是否因為生產量變動（增產或減產）而進行的改善是否為了提高生產率、減少作業人員改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程

3.2了解、分析生產現狀及相關人員的工作狀況：

如各工位或工序的良品率有多高？人員出物狀況、產品加工的難易度、品質事故的發生點等。

3.3了解產品工藝流程并分解各工程的作業要素：根據工程分析圖進行分解加工作業內容，依據作業拆分原則拆分各工程的作業要素。

3.4對帶壓開孔機生產線上各作業要素進行時間觀測

3.5對觀測記錄的結果進行處理，得出各作業要素的標準時間，在進行數據處理時應注意如下兩點：

a.剔除采樣中的異常值、排除各種影響作業的因素，最后制定出各作業要素的標準時間；

把各種浪費現象記入并提出相關的改善方法，以便改善和下一步的實施。

3.6依據生產線現有數據和采樣，繪出生產線平衡圖。

3.7計算目前的平衡率、稼動損失率等指標。

3.8提出改善目標及實施方案.

3.9依據生產平衡改善法則和動作經濟等原則，對原有生產線和生產方式實施改善。

3.10對改善后結果的分析、總結和評價。

總之，帶壓開孔機批量生產線或生產工位之間的生產平衡是對企業的產品生產、質量的提高有著十分良好的經濟效益，但它并不是一成不變的。會隨著先進生產工具的使用和機械化水平的提高而動態地對生產線進行重新評估和計算，合理安排工序和生產流程，達到新的生產平衡，對生產率的提高有著積極深遠的影響。

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